成型零部件的工作尺寸计算

2019-10-30 投稿人 : www.mumstudent.com 围观 : 671 次

与精密塑料零件接触并确定零件几何形状的成型零件的各种尺寸,称为工作尺寸,如何精确计算和计算这些工作尺寸是设计过程中非常重要的部分成型零件。重要的工作。时间钢铁超市TSS 中国模具钢网 (10)

为了确保精密零件的精度,必须根据零件的精度调整型腔的精度和分型面的精度。一般来说,精密注射腔的尺寸公差应小于零件公差的1/3,需要根据零件的实际情况确定。例如,对于小型精密注塑件,当基本尺寸为50mm时,型腔的尺寸公差可以为O.003O.005mm,而基本尺寸为100mm时,型腔的尺寸公差可以增加到O.005O.Olmm,模压精密塑料零件的精度可以达到O.Olmm。分型面精度是指分型面的平行度,主要用于保证型腔的精度。对于小型精密注塑模具,分型面的平行度要求约为0.005mm。普通注塑模具结构零件的精度和技术要求,请参见表2-8。如果表中的标准值要用于精密注塑模具中,则相关的公差值应减少超过1/2。模具的尺寸精度与成型零件的尺寸精度之间的关系为:

由于模具制造误差,模具磨损误差,预定的收缩率误差和收缩率波动值构成了成型零件的误差,因此上式为:

公式中的a值必须小于成型零件图纸所需的尺寸公差。如果零件变形,则还必须使用变形量来校正该值。

模具的磨损量为零,且预定收缩率与实际收缩率之差为零,则为:

在公式A-1中-成型零件图纸所需的公称尺寸

相对于公称尺寸的α-一个成型零件误差的百分比

B一预定收缩率

r1的预定收缩率与实际收缩率之差

R2一对一的收缩波动值

M型模具图公称尺寸

如果模具磨损量为零,则预定收缩率与实际收缩率之差也为零,且工件不变形,则成型件的尺寸精度极限如表2-25所示。在精密成型中,如何减小成型条件的波动成为一个大问题,并且不可能仅通过成型部件的精度来确定模具的尺寸精度,例如,将成型件的尺寸精度取为1/3。成型零件。

在设计精密注塑件的公差标准时,应根据使用要求设计(或选择)尺寸公差,以避免设计偏离实际零件尺寸公差,因此有必要从经济,可行的模具中结构和塑料材料。精密注塑件的尺寸公差。

资料来源:《精密注塑模具设计》由永永胜编辑。王玮主编。中国轻工业出版社,1997年

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