高品质工模具材料关键技术开发

2019-10-28 投稿人 : www.mumstudent.com 围观 : 1245 次

相关科学技术领域:该项目属于模具钢的新材料和新工艺开发。它针对中国国产模具钢产品的单一结构,生产工艺落后,大型高性能模具钢长期依赖进口。经过长期的无情。已努力在新材料开发,关键技术研究和工业应用中取得许多重要突破。

主要技术发明内容,特点,技术指标:1.深入研究模具钢的合金化理论和组织控制技术,针对行业需求,开发了八种优质的覆盖塑料,热加工,冷加工的模具钢。系列产品,其中SWPH13采用统一的设计方法进行合金设计,并具有高温均质性。超细加工等新工艺使产品性能达到了北美压铸协会的标准高质量产品水平; SDHA钢比较了奥氏体和马氏体热作模具钢的强化和增韧机理,特别是高温条件。建立性能与合金元素之间的定量关系,解决普通热作模具钢不适用于超过650℃的工作条件的瓶颈问题;结合低温技术SDC99冷作模具钢的发展,在进口钢SLD-Magic,DC53和ASSAB88硬度条件下,其韧性均高于后三者。

在高淬火和高回收率条件下,SDC99的硬度和韧性与DC53和SLD-Magic相当。 SDC55高韧性冷作模具钢与进口D2钢相比。当两个硬度均为62HRC时,SDC55的韧性为127J。是D2钢的3倍。与进口冷作模具钢相比,在相当硬度的条件下,其韧性明显高于ASSAB88。该项目开发的其余钢种也填补了国内高性能模具钢的空白,可以等量替代进口产品,帮助中国企业降低生产成本,同时提高产品质量。

2。为响应国家提出的“节能降耗”政策,结合材料设计,冶炼成分控制技术,受控锻造和冷却技术以及成型和热处理计算模拟技术的支持,(1) 30Cr3MoV钢空心连续轧机单元心轴可以代替传统的H13钢实心轴。在减重30-47%的前提下,芯棒轧制数量超过原芯棒的20%,达到国际先进水平。 (2)大型模块的组织控制技术已成功生产了国内最大规格的33.5吨1200mm×1300mm×2800mm718预硬化模块,截面硬度为34±2HRC,综合性能指标达到进口水平相同的规格模块。

在此基础上,进一步研究了合金成分和生产工艺。开发了预硬化贝氏体塑料模具钢和锻造后的直接淬火技术。厚度为1000mm的模块的硬度为34±1.5HRC,达到了综合性能指标。在相同规格2738模块级别下,技术合金化设计大大降低了氢脆化趋势,可以有效地实现晶粒尺寸控制,并实现15天的模块交付,比目前大多数产品的生产时间缩短了2/3。使用了718模块。经济指标,专利,论文及应用推广:该项目已在宝钢特钢等企业积累了过剩的钢材和优质模具钢。 SWPH13,SW718和SWFT600钢在2009-11年度增加了产量,新增产值约5.3亿元。由于项目技术带来的技术创新,可节省空心棒技术,贝氏体预硬化大模块生产技术等费用1.68亿元,大大节省了热处理周期,达到原来的1/3。精力充沛。

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